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.對靜密(mi)(mi)封(feng)(feng)件的要求。靜密(mi)(mi)封(feng)(feng)件在剛性固定表面之間(jian)防(fang)止(zhi)油液(ye)外泄。合理設計密(mi)(mi)封(feng)(feng)槽尺寸及(ji)公(gong)差,使安裝后(hou)的密(mi)(mi)封(feng)(feng)件到(dao)一定擠壓產生(sheng)變形(xing)以便填塞配合表面的微(wei)觀凹陷,并把密(mi)(mi)封(feng)(feng)件內應力提高(gao)到(dao)高(gao)于被密(mi)(mi)封(feng)(feng)的壓力。隨著(zhu)配合表面的運動,靜密(mi)(mi)封(feng)(feng)就成(cheng)了(le)動密(mi)(mi)封(feng)(feng)。粗糙的配合表面將(jiang)磨(mo)損密(mi)(mi)封(feng)(feng)件,變動的間(jian)隙將(jiang)蠶食密(mi)(mi)封(feng)(feng)件邊緣。

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.合理設計安(an)裝(zhuang)板。當閥組或底板用螺栓固定在安(an)裝(zhuang)面(mian)上時,為了(le)得到滿意的初始密(mi)封和防(fang)止密(mi)封件被(bei)擠出溝(gou)槽(cao)和被(bei)磨損,安(an)裝(zhuang)面(mian)要(yao)平(ping)直,密(mi)封面(mian)要(yao)求(qiu)精(jing)加工,表面(mian)粗糙度要(yao)達到0.8μm,平(ping)面(mian)度要(yao)達到0.01/100mm。表面(mian)不能有徑向(xiang)劃痕,連(lian)接螺釘的預緊力要(yao)足夠大,以(yi)防(fang)止表面(mian)分離。

外泄漏(lou)是(shi)指(zhi)油液(ye)(ye)從各密封不嚴處(chu)泄漏(lou)到液(ye)(ye)壓缸外面的大氣(qi)中(zhong),常見的外泄漏(lou)有(you)以下三處(chu)。

一是缸套與缸蓋(或導向套)密封部位漏油。

工程(cheng)機械液壓缸(gang)的(de)缸(gang)套與(yu)缸(gang)蓋(gai)較多采(cai)用螺紋連接(jie),然后在螺紋端口處加0形(xing)密封圈(quan)。當此(ci)處發(fa)生漏油(you)現象(xiang)時(shi)多為O形(xing)圈(quan)損壞,只(zhi)要更(geng)換合適的(de)新O形(xing)圈(quan)即可解決問題。

二是活塞桿與導向套間相對運動處向外漏油。

因此,當有(you)漏油(you)(you)現象發生時,除更(geng)換密封(feng)圈外,還應(ying)檢查(cha)活塞(sai)桿是否(fou)損(sun)(sun)傷(shang)。若活塞(sai)桿有(you)損(sun)(sun)傷(shang),可(ke)(ke)用油(you)(you)將其清洗干(gan)凈(jing),干(gan)燥后用金屬(shu)膠涂抹在(zai)損(sun)(sun)傷(shang)處,再用活塞(sai)桿油(you)(you)封(feng)在(zai)活塞(sai)桿上來(lai)回(hui)移動刮去多(duo)余的膠,等(deng)膠完(wan)全固化后再投(tou)入使用。若導(dao)(dao)向套磨(mo)損(sun)(sun),可(ke)(ke)加(jia)工(gong)一個內(nei)徑略小的導(dao)(dao)向套來(lai)更(geng)換。經驗(yan)表明,安裝加(jia)工(gong)新導(dao)(dao)向套后,如(ru)果油(you)(you)封(feng)僅(jin)能用1個月左右,則新導(dao)(dao)向套的內(nei)徑尺寸(cun)應(ying)比(bi)原來(lai)減小0.15mm。這樣(yang),新的導(dao)(dao)向套既可(ke)(ke)以正確(que)安裝密封(feng)圈又可(ke)(ke)以彌(mi)補(bu)磨(mo)損(sun)(sun)的間隙,從而能更(geng)好地(di)起到密封(feng)作用。

三是液壓缸管接頭密封不嚴引起的漏油。

幾乎所有的(de)液壓系統在使用一段時間后,由于沖擊(ji)和振動會(hui)造(zao)成管(guan)接頭松動。管(guan)接頭的(de)漏油(you)主要(yao)與連接處的(de)加工精度、緊固強度及有沒有毛刺等因素(su)有關,因此(ci)當(dang)發(fa)現此(ci)處漏油(you),除檢查密封圈的(de)密封情況外,還(huan)應檢查接頭是否正確(que)裝配、是否可靠擰緊以及接觸(chu)面有無傷痕等,必要(yao)時加以更(geng)換或修復。

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液壓元件(jian)在運輸或庫(ku)存過程中(zhong)極易被污染和銹蝕，庫(ku)存時間過長(chang)會(hui)使液壓元件(jian)中(zhong)的密封(feng)件(jian)老化而喪失密封(feng)性，有(you)些液壓元件(jian)由(you)于加工及裝配質量不良使性能不可*，所以必須對元件(jian)進行(xing)嚴格的質量檢查。

A) 液壓元件(jian)質量檢查(cha)

1、各類液(ye)壓元件(jian)型號必須與元件(jian)清單一致

2、要查(cha)明液壓元(yuan)件保(bao)(bao)管時(shi)(shi)間是否過長，或保(bao)(bao)管環境不合要求，應注意液壓元(yuan)件內部密封件老化程度，必要時(shi)(shi)要進行拆(chai)洗、更換、并(bing)進行性能(neng)測試。

3、每個液壓元件上(shang)的調整螺(luo)釘、調節手輪、鎖緊螺(luo)母等都要完整無損。

4、液壓元件(jian)所附(fu)帶的密封件(jian)表面質量應符合(he)要求、否則應予更換。

5、板式連接(jie)元(yuan)件(jian)連接(jie)平面不準有(you)缺陷。安裝(zhuang)密封件(jian)的溝槽尺寸加工精度要符合(he)有(you)關(guan)標準。

6、管式連接元件的連接螺(luo)紋口不準有破損和(he)活扣現象。

7、板式閥安裝底(di)板的連接平面不準(zhun)有凹(ao)凸不平缺陷(xian)，連接螺紋不準(zhun)有破(po)損(sun)和活扣現象。

8、將通油(you)口堵塞取下，檢(jian)查元件內部是否清潔。

9、檢查電(dian)磁閥(fa)中(zhong)的(de)電(dian)磁鐵芯及(ji)外表質量，若有(you)異(yi)常不準(zhun)使(shi)用。

10、各液壓元件(jian)上(shang)的附(fu)件(jian)必須(xu)齊全。

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